拉伸膜收缩大的原因和解决方法
拉伸膜收缩大的原因和解决方法
1、收缩大的原因:
拉伸膜的原料是无定形聚合物。当它在一定温度范围内受到大于屈服强度的拉力时,就会产生塑性伸长变形。在变形过程中,聚合物结构单元(链段、大分子和微晶)由于拉伸而开始取向。随着取向度的增加,大分子之间的作用力增大,导致聚合物粘度增加,有硬化的趋势,变形趋于稳定,不再发展。这种现象被称为“应力硬化”。当温度适当升高时,拉伸膜的延展性进一步提高,可以提高拉伸比,甚至可以拉伸一些延展性较差的聚合物。通常将室温调整到很低的加工温度时的变形称为“冷拉伸”。在拉伸过程中聚合物发生应力硬化后,聚合物分子的流动将受到限制,从而阻止拉伸比的进一步提高。“冷拉伸”后的拉伸膜,在拉伸力释放后恢复原状,回缩更大。
2、预防过度收缩现象的方法:
事实上,我们在设计时应该考虑车间的保暖和空气对流问题,因为拉伸薄膜在拉伸过程中散热非常快,拉伸越薄越宽,散热越快。从拉丝入口到拉丝出口3m范围内表面温度由175℃降至135℃,因此生产车间温度一般不低于20℃。车间设计时,顶部只留排气窗,底部不留窗。此外,为了避免冷拉伸现象,可以在横向拉伸部分制作保温室,以保证环境温度。适当降低每台机器的速比也可以减少产品的拉伸。
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