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晶点的成因

1.本品原料的影响,原料的影响指原料的残余催化剂。

在高分子材料的生产过程中,存在一些催化剂残留量,含催化剂的聚合物熔体粘附到生产设备表面,在高温下残留的催化剂使聚合物持续发生催化聚合反应,从而形成过度聚合。由于不同的膜生产厂家的聚合设备和工艺不同,残余催化剂处理纯度也不一样,它对聚合物在成膜中形成晶点也有不同的影响,例如,聚合物中残留的催化剂含量低,结构好,原料本身所含晶点就少。

2.聚合物中氧的影响主要是当加工温度较高时,氧气将使聚合物氧化产生自由基,而在口模壁上以自由基为活性中心而引发其它高分子分子链反应,在此形成高浓度不稳定聚合物,在高温下变成杂色点。添加一定量的抗氧化剂,就能防止膜晶点产生。

3.拉伸膜加工工艺,加工设备的影响,加工工艺主要是温度控制等因素,膜原料长时间受热,聚合度过高,降解后会产生晶点。实际上许多时候是由设备引起的,例如:

(1)吹膜机模头部分设计不良,存在死角,导致少量原料长时间受热,过度聚合、降解;

(2)膜吹模机械长径比配置,模头设计不良等;

(3)由于长时间的积聚,在螺杆上方或螺筒内壁上方形成了一些炭化物质,这些炭化物可用作凝胶点,不断吸附较多杂质,同时又不断地沾在薄膜上,形成所谓的晶点。

4.颜填充物、色母粒等都有一定的效果。

目前,拉伸膜生产中一般都会加入色母粒,色母粒的分散不良会引起晶点等不良缺陷,如选配的色母颜料表面处理不稳定,在色母加工过程中“团聚”,形成“粉点”;色母的载体树脂与成膜原料相容性差。

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